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그래핀 기술의 핵심: 그래핀 생산 방식과 응용 사례 완전 정복!
- 대외협력팀
- 작성일2024.12.06
- 조회수102
그래핀 기술의 핵심: 그래핀 생산 방식과 활용 사례 완전 정복!
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첨단 기술의 핵심 소재로 떠오르고 있는 그래핀은 뛰어난 전기 전도성과 강도로 다양한 산업 분야에서 주목받고 있습니다.
하지만 그래핀의 품질과 생산 효율은 제조 공법에 따라 크게 달라지며, 적합한 제조 방식을 선택하는 것이 그 활용 가능성을 좌우합니다.
그렇다면, 그래핀은 어떤 방법으로 생산되고, 각 공법이 가진 특징과 차이점은 무엇일까요?
<그래핀을 생산하는 대표적인 3가지 제조공법>
그래핀의 품질과 생산 비용에 영향을 미치는 그래핀의 제조공법은 대표적으로 3가지 방법으로 나눠져 있어요! ☻
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1. 물리적(기계적) 박리법
물리적 박리법은 그래핀을 생산하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다. 이 방법은 흑연으로부터 단층 또는 다층 그래핀을 얻어내는 기술입니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 고품질의 그래핀을 얻을 수 있다는 점입니다.
화학적 변질 없이 층을 분리하기 때문에, 결정성이 뛰어나고 결함이 적은 그래핀을 생산할 수 있습니다.특히 연구실에서 소량의 고품질 샘플이 필요할 때 매우 유용합니다.
공정이 매우 간단한 것도 큰 장점입니다. 복잡한 장비나 특별한 화학 공정이 필요 없으며, 스카치 테이프 같은 간단한 도구만으로도 그래핀을 박리할 수 있습니다.
또한 화학 용매나 독성 물질을 사용하지 않기 때문에 환경 친화적이며, 초기 투자 비용도 매우 낮습니다.
생산된 고품질 그래핀은 전자 장치, 광학 기기, 에너지 저장 장치 등 다양한 분야의 연구에 즉시 활용이 가능합니다.
하지만 이 방법에도 몇 가지 한계가 있습니다. 가장 큰 단점은 대량 생산이 어렵다는 점입니다.
또한 동일한 크기와 두께의 그래핀을 일관되게 생산하기가 어렵고, 수작업으로 진행되기 때문에 시간이 많이 소요됩니다.
2. 화학적 박리법
화학적 박리법은 그래핀 생산의 혁신적인 방법으로, 화학 반응을 통해 흑연의 층상 구조를 분리하는 기술입니다.
이 방법은 특히 흑연 산화물(GO)을 만들고 이를 그래핀 산화물(rGO)로 환원하는 과정을 거치게 됩니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 산업적 규모의 대량 생산이 가능하다는 점입니다. 공정 확장이 용이하며 경제성이 높아 산업 현장에서 특히 유용합니다.
또한 사용되는 원료인 흑연과 화학 물질이 비교적 저렴하고, 필요한 장비도 단순하여 전체적인 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
화학적 박리법의 또 다른 중요한 특징은 그래핀의 기능화가 가능하다는 점입니다.
생성된 그래핀 산화물에는 산소를 포함한 작용기들이 존재하여, 이를 통해 다양한 화학적 변형이 가능하며 특정 용도에 맞는 맞춤형 그래핀 소재를 개발할 수 있습니다.
덧붙여, 화학적 박리법으로 생산된 그래핀은 기계적 박리법으로 생산된 것에 비해 품질 유지가 아주 중요한 키 포인트 입니다.
3. 화학 기상 증착법(CVD)
화학 기상 증착법(CVD)은 그래핀을 생산하는 고급 제조 방법 중 하나입니다.
이 방법은 금속 표면 위에 탄소 원자를 증착시켜 그래핀 필름을 형성하는 공정입니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 대면적의 고품질 그래핀 필름을 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 대규모 전자 소자나 디스플레이 등의 산업 응용에 매우 적합합니다.
하지만 CVD 방법에도 중요한 한계가 있습니다. 이 공정을 수행하기 위해서는 고가의 장비가 필요하며,
그래핀을 생산하는 데 많은 시간이 소요된다는 단점이 있습니다. 이러한 특성은 대량 생산 시 비용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
<그래핀을 생산하는 3가지 제조공법들의 특징>
<씨이비비과학의 그래핀 생산 방식>
씨이비비과학은 그래핀 제조에 있어 화학적 박리법, 즉 'top-down' 방식을 채택하여 그래핀 생산에 활용하고 있습니다.
이 방식은 흑연, 강산, 그리고 산화제를 원재료로 사용하며, 강력한 화학적 반응을 통해 흑연의 탄소 원자층을 박리하여 다양한 형태의 그래핀 제품을 생산하는데요,
지금부터는 이 공정의 주요 단계와, 각 단계에서 생산되는 그래핀의 특성을 살펴볼게요!
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화학적 박리법으로 그래핀을 얻는 과정에서 생성되는 가장 첫 번째 산물은 산화 그래핀(Graphene Oxide, GO) 입니다.
이후 산화 그래핀, 다시말해 GO를 건조시키면, 가루형태의 산화그래핀 플레이크가 만들어집니다.
이렇게 산화된 가루형태(=Flake)의 그래핀을 추가로 '환원' 해주는 공정을 거치게 되면 바로, ‘그래핀 플레이크,’ ‘그래핀 파우더’ 등으로 불리는 환원-산화그래핀 (rGO, reduced Graphene Oxide) 이 탄생하는 것이죠!
산화된 그래핀(Graphene Oxide, GO) 의 주요 특성
산화된 그래핀(GO)은 산소 함유 작용기가 부착된 그래핀의 한 형태로, 절연체의 성질을 가집니다.
이러한 특성을 바탕으로 분산성, 용해성, 생체 적합성 등이 우수하여 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
대표적인 분야로는 나노복합재료, 바이오센서, 에너지 저장장치, 분리 기술, 약물 전달 등이 있습니다.
하지만 그래핀의 품질과 생산 효율은 제조 공법에 따라 크게 달라지며, 적합한 제조 방식을 선택하는 것이 그 활용 가능성을 좌우합니다.
그렇다면, 그래핀은 어떤 방법으로 생산되고, 각 공법이 가진 특징과 차이점은 무엇일까요?
<그래핀을 생산하는 대표적인 3가지 제조공법>
그래핀의 품질과 생산 비용에 영향을 미치는 그래핀의 제조공법은 대표적으로 3가지 방법으로 나눠져 있어요! ☻
1. 물리적(기계적) 박리법
물리적 박리법은 그래핀을 생산하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다. 이 방법은 흑연으로부터 단층 또는 다층 그래핀을 얻어내는 기술입니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 고품질의 그래핀을 얻을 수 있다는 점입니다.
화학적 변질 없이 층을 분리하기 때문에, 결정성이 뛰어나고 결함이 적은 그래핀을 생산할 수 있습니다.특히 연구실에서 소량의 고품질 샘플이 필요할 때 매우 유용합니다.
공정이 매우 간단한 것도 큰 장점입니다. 복잡한 장비나 특별한 화학 공정이 필요 없으며, 스카치 테이프 같은 간단한 도구만으로도 그래핀을 박리할 수 있습니다.
또한 화학 용매나 독성 물질을 사용하지 않기 때문에 환경 친화적이며, 초기 투자 비용도 매우 낮습니다.
생산된 고품질 그래핀은 전자 장치, 광학 기기, 에너지 저장 장치 등 다양한 분야의 연구에 즉시 활용이 가능합니다.
하지만 이 방법에도 몇 가지 한계가 있습니다. 가장 큰 단점은 대량 생산이 어렵다는 점입니다.
또한 동일한 크기와 두께의 그래핀을 일관되게 생산하기가 어렵고, 수작업으로 진행되기 때문에 시간이 많이 소요됩니다.
2. 화학적 박리법
화학적 박리법은 그래핀 생산의 혁신적인 방법으로, 화학 반응을 통해 흑연의 층상 구조를 분리하는 기술입니다.
이 방법은 특히 흑연 산화물(GO)을 만들고 이를 그래핀 산화물(rGO)로 환원하는 과정을 거치게 됩니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 산업적 규모의 대량 생산이 가능하다는 점입니다. 공정 확장이 용이하며 경제성이 높아 산업 현장에서 특히 유용합니다.
또한 사용되는 원료인 흑연과 화학 물질이 비교적 저렴하고, 필요한 장비도 단순하여 전체적인 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
화학적 박리법의 또 다른 중요한 특징은 그래핀의 기능화가 가능하다는 점입니다.
생성된 그래핀 산화물에는 산소를 포함한 작용기들이 존재하여, 이를 통해 다양한 화학적 변형이 가능하며 특정 용도에 맞는 맞춤형 그래핀 소재를 개발할 수 있습니다.
덧붙여, 화학적 박리법으로 생산된 그래핀은 기계적 박리법으로 생산된 것에 비해 품질 유지가 아주 중요한 키 포인트 입니다.
3. 화학 기상 증착법(CVD)
화학 기상 증착법(CVD)은 그래핀을 생산하는 고급 제조 방법 중 하나입니다.
이 방법은 금속 표면 위에 탄소 원자를 증착시켜 그래핀 필름을 형성하는 공정입니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 대면적의 고품질 그래핀 필름을 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 대규모 전자 소자나 디스플레이 등의 산업 응용에 매우 적합합니다.
하지만 CVD 방법에도 중요한 한계가 있습니다. 이 공정을 수행하기 위해서는 고가의 장비가 필요하며,
그래핀을 생산하는 데 많은 시간이 소요된다는 단점이 있습니다. 이러한 특성은 대량 생산 시 비용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
<그래핀을 생산하는 3가지 제조공법들의 특징>
<씨이비비과학의 그래핀 생산 방식>
씨이비비과학은 그래핀 제조에 있어 화학적 박리법, 즉 'top-down' 방식을 채택하여 그래핀 생산에 활용하고 있습니다.
이 방식은 흑연, 강산, 그리고 산화제를 원재료로 사용하며, 강력한 화학적 반응을 통해 흑연의 탄소 원자층을 박리하여 다양한 형태의 그래핀 제품을 생산하는데요,
지금부터는 이 공정의 주요 단계와, 각 단계에서 생산되는 그래핀의 특성을 살펴볼게요!
화학적 박리법으로 그래핀을 얻는 과정에서 생성되는 가장 첫 번째 산물은 산화 그래핀(Graphene Oxide, GO) 입니다.
이후 산화 그래핀, 다시말해 GO를 건조시키면, 가루형태의 산화그래핀 플레이크가 만들어집니다.
이렇게 산화된 가루형태(=Flake)의 그래핀을 추가로 '환원' 해주는 공정을 거치게 되면 바로, ‘그래핀 플레이크,’ ‘그래핀 파우더’ 등으로 불리는 환원-산화그래핀 (rGO, reduced Graphene Oxide) 이 탄생하는 것이죠!
산화된 그래핀(Graphene Oxide, GO) 의 주요 특성
산화된 그래핀(GO)은 산소 함유 작용기가 부착된 그래핀의 한 형태로, 절연체의 성질을 가집니다.
이러한 특성을 바탕으로 분산성, 용해성, 생체 적합성 등이 우수하여 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
대표적인 분야로는 나노복합재료, 바이오센서, 에너지 저장장치, 분리 기술, 약물 전달 등이 있습니다.
산화된 그래핀의 주요 특장점!
항균성
산화된 그래핀의 표면에 있는 기능성 작용기가 세균의 세포막에 침투하여 생존을 억제하거나 세포막을 손상시키는 작용을 합니다. 특히, 세균의 세포 내부로 침투하여 핵산과 상호작용하면서 세균의 생존을 저해합니다.
산화된 그래핀의 표면에 있는 기능성 작용기가 세균의 세포막에 침투하여 생존을 억제하거나 세포막을 손상시키는 작용을 합니다. 특히, 세균의 세포 내부로 침투하여 핵산과 상호작용하면서 세균의 생존을 저해합니다.
자외선(UV)에 노출되면 활성산소를 생성해 세균의 세포막, 단백질, 핵산 등의 내부 구조를 손상시켜 세균을 죽이거나 성장을 억제하는 효과가 있습니다.
이러한 특성으로 인해 의료용품, 식품 포장재, 화장품 등에 활용되며, 세균 번식을 억제하거나 냄새를 제거하는 데 유용합니다.
이러한 특성으로 인해 의료용품, 식품 포장재, 화장품 등에 활용되며, 세균 번식을 억제하거나 냄새를 제거하는 데 유용합니다.
분산성
산화된 그래핀은 용해성이 높아 용매에 쉽게 혼합될 수 있습니다. 예를 들어, 설탕이 물에 잘 녹는 것처럼 산화 그래핀은 다양한 용매에서 뛰어난 분산성을 발휘합니다.
화장품 분야: 재료가 잘 섞이고 균일하게 어우러질 수 있도록 도와주는 분산성이 뛰어난 소재로 제품의 안정성을 높일 수 있습니다. 이로 인해 제조 공정에서의 효율성과 최종 제품의 품질 안정성을 보장합니다.
산화된 그래핀의 주요 응용 분야
나노복합재료: 기계적, 화학적 특성을 강화하여 다양한 복합재료에 활용.
바이오센서: 생체 적합성과 반응성이 뛰어나 정밀한 센싱 기술에 활용 가능.
에너지 저장장치: 분산성과 전기화학적 안정성이 우수하여 고효율 배터리와 슈퍼커패시터에 사용.
의료용품 및 식품 포장재: 항균 효과를 바탕으로 세균 번식 방지 및 신선도 유지.
화장품 및 약물 전달: 분산성과 생체 적합성을 활용해 효능을 높이고 안정적인 전달 시스템 개발.
산화된 그래핀은 그 특성상 항균성, 분산성, 생체 적합성이 우수하여 다양한 산업 분야에서 활용 가능성이 큽니다.
특히, 의료, 화장품, 포장재 등에서 제품의 안정성과 효율성을 높이는 데 기여하고 있습니다. 이를 통해 새로운 응용 기술 개발에도 중요한 역할을 하고 있습니다.
환원-산화 그래핀(rGO)의 주요 특성
환원된 산화그래핀(rGO)은 그래핀과 유사한 강도와 전기 전도성을 가지며, 저비용 공정을 통해 대량 생산이 가능합니다.
이러한 특성으로 인해 복합재료, 전자재료, 열 관리 시스템 등 다양한 산업 분야에서 중요한 소재로 자리 잡고 있습니다.
특히, 강도와 전도성 모두를 요구하는 응용에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 제조 공정의 경제성 또한 큰 장점으로 작용합니다.
이러한 특성으로 인해 복합재료, 전자재료, 열 관리 시스템 등 다양한 산업 분야에서 중요한 소재로 자리 잡고 있습니다.
특히, 강도와 전도성 모두를 요구하는 응용에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 제조 공정의 경제성 또한 큰 장점으로 작용합니다.
환원-산화 그래핀(rGO)의 특장점!
높은 강도
rGO는 그래핀과 유사한 높은 강도를 가질 수 있습니다. 이러한 특성은 강화재, 복합재, 섬유 방사 등 강도가 요구되는 제품에 적합합니다.
rGO는 그래핀과 유사한 높은 강도를 가질 수 있습니다. 이러한 특성은 강화재, 복합재, 섬유 방사 등 강도가 요구되는 제품에 적합합니다.
예를 들어, 고강도 섬유나 복합재료 제조에 활용되어 제품의 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
전도도
rGO는 우수한 전기 전도성을 가지고 있어 다양한 전자기기와 도전재로 활용됩니다.
rGO는 우수한 전기 전도성을 가지고 있어 다양한 전자기기와 도전재로 활용됩니다.
전기적 특성이 중요한 도전재, 전자 기기 부품에 적용 가능하며, EMI 차폐 재료로도 활용됩니다.
또한, rGO는 열전도성이 뛰어나 전자 기기의 열 관리 시스템에서 열 인터페이스 재료(TIM, Thermal Interface Material)로 사용할 수 있습니다. 이러한 특성은 열 방출 및 에너지 효율을 높이는 데 유리합니다.
또한, rGO는 열전도성이 뛰어나 전자 기기의 열 관리 시스템에서 열 인터페이스 재료(TIM, Thermal Interface Material)로 사용할 수 있습니다. 이러한 특성은 열 방출 및 에너지 효율을 높이는 데 유리합니다.
환원-산화 그래핀(rGO)의 주요 응용 분야
강화재 및 복합재료: 기계적 강도 향상 및 경량화 요구가 있는 구조물과 소재에 적합.
전자재료: 전기적 도전성이 필요한 회로, 전극, 센서 등에서 사용.
EMI 차폐 및 열 관리 소재: 전자파 차폐 성능과 함께 열 방출 효율을 높이는 재료로 활용 가능.
저가 공정 응용: 비교적 단순한 환원 공정을 통해 생산이 가능해 경제성이 요구되는 분야에 적합.
오늘은 그래핀의 대표적인 3가지 제조 방식인 물리적(기계적) 박리법, 화학적 박리법, 그리고 화학 기상 증착법(CVD)에 대해 살펴봤습니다. 더불어 씨이비비과학이 사용하는 그래핀 제조 방식도 함께 알아봤는데요!
그래핀의 최종 특성과 활용도를 결정짓는 중요한 요소인 만큼, 각 제조 방식의 특징과 장단점을 잘 기억해 두시면 좋을 것 같습니다.
추가로 살펴본 산화 그래핀(GO)과 환원된 산화 그래핀(rGO)은 그래핀 산업에서 서로 상호보완적인 역할을 하며, 미래 기술 혁신의 핵심 소재로 주목받고 있습니다.
GO(산화된 그래핀)은 친수성, 높은 분산성, 항균성과 같은 특성 덕분에 의료용품, 식품 포장재, 화장품 등 다양한 분야에서 활용되고 있어요. 특히, 생체 적합성과 분산 안정성 덕분에 나노 복합재료와 바이오센서에도 사용되고 있습니다.
반면, rGO(환원된 산화 그래핀)은 그래핀 고유의 뛰어난 전기·열 전도성과 높은 강도를 회복해, 복합재료, 전자 기기, 열 관리 시스템 등 첨단 산업에서 필수적인 역할을 하고 있죠.
두 소재는 각각의 특성과 강점을 통해 서로 다른 산업적 요구를 충족시키며, 함께 그래핀 기술의 발전과 응용 가능성을 넓혀가고 있습니다.
GO와 rGO의 기능을 활용한 기술들은 앞으로 새로운 가능성을 열어줄 뿐 아니라, 지속 가능한 발전에도 크게 기여할 것으로 기대됩니다!